English
bosanski
Português
日本語
România limbi
Čeština
Malti
Norsk
Deutsch
اردو
Cymraeg
Français
1. nøgletrin
2. Betænkningsfaktorer
3.Metoder afKaustisk sodavandsproduktion
4. Hvordan vælger jeg den rigtige elektrolytiske celle, når man tilpasser en kaustisk sodavand?
5.Hvad er omkostningsstrukturen ved at producere kaustisk soda ved ionudvekslingsmembranmetode?
Procesvalg: Der er to metoder til industriel produktion af kaustisk soda: kaustikisering og elektrolyse (inklusive kviksølvmetode, membranmetode og ionmembranmetode). På nuværende tidspunkt anvendes ionmembranelektrolyse i vid udstrækning. På grund af dets fordele ved lave investeringer, lavt energiforbrug, god kvalitet af natriumhydroxid, ingen forurening og lave produktionsomkostninger, prioriteres det normalt, når man bygger, renoverer og udvider produktionsudstyr; Kaustisk soda produceret ved kaustikisering har lav renhed og dårlige økonomiske fordele og produceres kun i lille skala i nogle få lande. Mit land bruger hovedsageligt membranmetode og ionmembranmetode.
Valg af sted: Overvej at være tæt på råmaterialproduktionsområdet (såsom det rå saltproduktionsområde) for at reducere omkostningerne til transport af råmateriale; har praktiske transportbetingelser for at lette produkttransport; har tilstrækkelige og kvalificerede vandkilder, fordi produktionsprocessen kræver meget vand; Overvej på samme tid lokal infrastruktur, politikker og forskrifter, miljømæssig kapacitet og andre faktorer.
Fabriksdesign: I henhold til den valgte proces- og produktionsskala er det samlede layout af fabrikken designet, herunder planlægning af produktionsværksteder, opbevaringsfaciliteter, offentlige arbejder (såsom strømforsyning, vandforsyning, gasforsyning), kontorområder osv. .; Valg og konfiguration af hver proces og udstyr i designproduktionsprocessen, såsom saltopraffineringsudstyr, elektrolysatorer, fordamper osv., For at sikre kontinuiteten og stabiliteten i produktionen.
Udstyrets indkøb og installation: I henhold til designkravene købes udstyr, der opfylder kvalitetsstandarderne og produktionskapaciteten, såsom elektrolyser, pumper, rørledninger, opbevaringstanke osv.; Efter at udstyret ankommer, er det professionelle personale organiseret til at installere og debug for at sikre, at udstyret kan fungere normalt.
Personale rekruttering og uddannelse: rekrutteringsledere, teknikere, operatører osv. Med relevant viden og færdigheder inden for kemisk produktion; Udfør pre-job-uddannelse for medarbejdere, herunder produktionsteknologi, udstyrsdrift, sikkerhed og miljøbeskyttelse, så de er bekendt med fabrikens produktionsproces og driftsprocedurer.
Implementering af sikkerheds- og miljøbeskyttelsesforanstaltninger: formulere et komplet sikkerhedsstyringssystem og driftsprocedurer, og udstyre nødvendige sikkerhedsfaciliteter og beskyttelsesudstyr, såsom brandbekæmpelsesudstyr, beskyttelsesudstyr, redningsudstyr osv.; Design og bygge tilsvarende miljøbeskyttelsesbehandlingsfaciliteter, såsom spildevandsbehandlingssystemer, affaldsgasbehandlingsenheder osv., For at sikre, at de "tre affald" -emissioner i produktionsprocessen opfylder nationale og lokale miljøbeskyttelsesstandarder.
Prøveproduktion og accept: Efter at have afsluttet installationen og idriftsættelsen af udstyret skal du gennemføre prøveproduktion for at teste rationaliteten i produktionsprocessen, stabiliteten af udstyret og produktets kvalitet; Efter forsøgsproduktionen er kvalificeret, gennemfører projektaccept i overensstemmelse med relevante standarder og forskrifter og opnå de nødvendige produktionslicenser og kvalifikationer.
Markedets efterspørgsel: Forstå efterspørgselssituationen, prisudviklinger, store forbrugsområder og fremtidige udviklingstendenser på det kaustiske sodavandsmarked, og sikrer, at produktet har et stabilt markedssalg. For eksempel er mit lands nedstrøms forbrug af kaustisk soda koncentreret i metallurgi, kemisk industri, tekstil-, lysindustri og andre industrier, blandt hvilke aluminiumoxidindustrien er det største efterspørgselsområde.
Omkostningsfaktorer: Overvej omfattende omkostningerne ved råvarer (såsom rå saltpriser), energiomkostninger (elektricitet, damp osv.), Transportomkostninger, arbejdsomkostninger osv., Og reducere produktionsomkostningerne og forbedre økonomiske fordele ved at optimere processer og Valg af rimelige websteder.
Avanceret teknologi og udstyr: Vælg avanceret og pålidelig produktionsteknologi og -udstyr for at forbedre produktionseffektiviteten, produktkvaliteten og automatiseringen, reducere energiforbruget og arbejdsintensiteten og overveje vedligeholdelses- og opdateringsomkostningerne ved udstyr.
Politikker og forskrifter: Overhold nationale og lokale politikker, forskrifter og standarder for kemisk projektopbygning, produktionssikkerhed, miljøbeskyttelse osv., Såsom procedurer for godkendelsesprocedurer, miljømæssige emissionsindikatorer, sikkerhedsovervågningsbestemmelser osv., For at sikre, at fabrikken driver lovligt og i overensstemmelse med reglerne.
Sikkerhedsrisici: Evaluer sikkerhedsrisikoen fuldt ud i den kaustiske sodavandsproces, såsom den stærke ætsende kauustiske sodavand, elektrisk sikkerhed under elektrolyse og risikoen for brændbare og eksplosive gasser såsom brint osv., Og tage effektiv forebyggelse og respons på Foranstaltninger for at sikre sikkerheden for personale og udstyr.
Bæredygtig udvikling: fokus på energibesparelse og reduktion .
3.Methods of Caustic Soda Production
Der er to hovedmetoder til produktion af kaustisk soda: kaustikisering og elektrolyse. Elektrolysemetoden er i øjeblikket mainstream -metoden:
Kaustikiseringsmetode: Ved hjælp af soda -askeopløsning og kalk (fast eller kalkmælk) som råmaterialer er den opdelt i soda -as -kaustikiseringsmetode og naturlig soda -kaustikiseringsmetode ifølge forskellige råmaterialer. Før fremkomsten af elektrolyse i slutningen af det 19. århundrede har det altid været den vigtigste metode til at producere kaustisk soda i verden. På grund af den lave renhed og dårlige økonomiske fordele ved den producerede kaustiske soda, producerer det imidlertid kun få lande i øjeblikket i lille skala. Ved at tage den naturlige soda -kaustikiseringsmetode som eksempel er den naturlige soda knust, opløst (eller alkalisk saltvand), afklaret og derefter tilsat med kalkmælk til kaustikisering ved 95-100 grad. Den kaustikiserede væske afklares, fordampes og koncentreres til en NaOH -koncentration på ca. 46%. Den klare væske afkøles, saltet og koges yderligere for at opnå et solidt kaustisk sodavandsprodukt. Den kaustikiserede mudder vaskes med vand, og vaskevandet bruges til at opløse den naturlige soda.
Elektrolysemetode: Det vigtigste råmateriale er råt salt. I henhold til de forskellige elektrolytiske cellestrukturer, elektrolytiske materialer og membranmaterialer, er det opdelt i kviksølvmetode, membranmetode og ionudvekslingsmembranmetode:
Kviksølvmetode: Det er blevet fjernet på grund af dens høje miljøforurening.
Ionudvekslingsmembranmetode: Det er den almindelige produktionsmetode i verden i dag, der tegner sig for ca. 99%. Den specifikke produktionsproces er opdelt i seks trin: ensretning, saltopraffinering, elektrolyse, chlorhydrogenbehandling, flydende alkali -fordampning og fast alkali -produktion (valgfrit). Produktionen af 1 ton kaustisk soda kræver omkring 2300-2400 kWh elektricitet og 1. 4-1. 6 ton rå salt, der tegner sig for 6 0% og 2 0 % af henholdsvis den kaustiske sodaproduktionsomkostning. På samme tid vil produktionen af 1 ton kaustisk soda ledsages af 0,886 ton klor og 0,025 ton brint. Chlor-alkali-virksomheder har normalt klorforbrugende enheder. PVC er det vigtigste klorforbrugende produkt, der tegner sig for ca. 40% af klorforbruget.
4. hvordan man vælger den rigtige elektrolytiske celle nårTilpasning af en kaustisk sodavand?
Når du tilpasser en kaustisk sodavand, kan du vælge en passende elektrolysator fra følgende aspekter:
Type valg
Ionmembranelektrolysercelletyper er dybest set opdelt i to typer: monopolær og bipolar. Bipolære celler fungerer generelt under højspændings- og lave strømbetingelser, mens monopolære celler fungerer under lavspænding og høje strømbetingelser. På nuværende tidspunkt anvendes bipolær celleteknologi for det meste i kaustisk sodavandsproduktion, især naturlig cirkulation og bipolære celler med høj strømtæthed anvendes i vid udstrækning.
Præstationsindikatorer
Produktionskapacitet: Den skal vælges i henhold til fabrikken Caustic Soda Production Scale. Den kaustiske sodavandsproduktionskapacitet i en enkelt celle er generelt 20, 000 tons/år, og det maksimale kan nå 25, 000 ton/år. Det er nødvendigt at sikre, at den valgte Electrolyzer kan opfylde de planlagte produktionskrav.
Aktuel distribution: En elektrolysator med rimelig strømfordeling kan gøre elektrolyseprocessen mere stabil og effektiv. For eksempel fungerer elektrolysatoren for klorprojektet godt i denne henseende.
Strømforbrugsindeks: Dette er en af de vigtige faktorer, der påvirker produktionsomkostningerne. Elektrolysere med lavere strømforbrugsindikatorer skal vælges for at reducere energiforbruget. For eksempel har elektrolyserne af Asahi Kasei og Beihua -maskiner lignende og bedre ydelse i strømforbrugsindikatorer og levetid.
Udstyrsvedligeholdelse
Strukturelt design: Overvej bekvemmeligheden ved vedligeholdelse. For eksempel bruger Wood Company små enhedsceller, som er relativt lette at vedligeholde.
Stabilitet: Vælg elektrolytiske celler med moden teknologi og stabil drift for at reducere nedetid. Tidlige indenlandske repolariseringsceller havde problemer, såsom enhedscellelækage og elektrodepunkteringsmembran. Efter forbedring opnåede de langvarig stabil drift.
5.Hvad er omkostningsstrukturen ved at producere kaustisk soda ved ionudvekslingsmembranmetode?
Råmaterialeomkostninger
Rå salt: Rå salt er det vigtigste råmateriale til produktion af kaustisk soda. Generelt er der behov for ca. 1. 4-1. 6 ton rå salt for at producere 1 ton kaustisk soda. Prisfluktuationen af rå salt vil have en vigtig indflydelse på produktionsomkostningerne ved kaustisk soda. Dens omkostningsforhold er relativt højt, hvilket normalt når ca. 20% af de samlede omkostninger.
Kemikalier: Nogle andre kemikalier er også nødvendige i produktionsprocessen, såsom soda, kaustisk soda, bariumchlorid, natriumsulfit osv. Til saltopraffinering for at fjerne urenheder i saltvand. Selvom omkostningerne ved disse kemikalier er relativt lavere end for rå salt, er de også en del af omkostningsstrukturen.
Energiomkostninger
Elektricitet: Ionudvekslingsmembranelektrolyseprocessen forbruger en masse elektricitet. Elektricitetsomkostningerne er en vigtig del af produktionsomkostningerne for kaustisk soda, der tegner sig for ca. 60%. Det tager omkring 2300-2400 kWh elektricitet at producere 1 ton kaustisk soda. Prisen på elektricitet påvirker direkte produktionsomkostningerne for kaustisk soda.
Damp: Damp er påkrævet i processer som saltopvarmning og alkali fordampning og koncentration. Dampomkostninger tegner sig også for en bestemt andel af de samlede omkostninger, og den specifikke andel varierer afhængigt af produktionsprocessen og energiforbrugseffektiviteten.
Udstyr og afskrivningsomkostninger
Udstyrskøb: Opførelsen af en ionbyttermembran, som den kaustiske sodavandsproduktionsenhed kræver køb af et stort antal udstyr, såsom elektrolysatorer, ensretter, fordamper, pumper, rørledninger osv. Investeringsbeløbet for dette udstyr er stort, og udvælgelsen og kvaliteten af udstyret vil påvirke udstyrets pris og levetid.
Afskrivning: Udstyret vil gradvist bære og alder under brug, og købsomkostningerne for udstyret skal tildeles til de årlige produktionsomkostninger ifølge en bestemt afskrivningsmetode. Derudover skal fabrikens anlægsaktiver såsom plantebygninger også afskrives.
Arbejdsomkostninger
Den kaustiske sodaproduktionsproces kræver et vist antal operatører, teknikere og ledere. Arbejdskraftomkostninger inkluderer medarbejderløn, bonusser, fordele, socialforsikring og andre udgifter. Niveauet for arbejdsomkostninger er relateret til faktorer som lokale arbejdsmarkedspriser, virksomhedslønspolitikker og graden af produktionsautomation. Med forbedring af produktionsautomation kan andelen af arbejdsomkostninger i de samlede omkostninger falde.
Omkostninger til miljøbeskyttelse
Forureningskontrol: En vis mængde spildevand, affaldsgas og affaldsrester genereres under produktionen af kaustisk soda ved ionudvekslingsmembranmetoden og tilsvarende miljøbeskyttelsesbehandlingsanlæg skal bygges, såsom spildevandsbehandlingssystemer, affaldsgasbehandling Enheder, affaldsrester af behandlingsfaciliteter osv. Konstruktion, drift og vedligeholdelse af disse faciliteter kræver en stor mængde kapital.
Miljøovervågning og overholdelsesomkostninger: Virksomheder skal regelmæssigt overvåge forurenende emissioner for at sikre, at forskellige emissionsindikatorer opfylder nationale og lokale miljøbeskyttelsesstandarder. På samme tid er virksomheder også nødt til at bære omkostninger til miljøoverholdelse, såsom at betale spildevandsgebyrer og miljømæssige skatter.
Andre omkostninger
Reparation og vedligeholdelse: For at sikre den normale drift af produktionsudstyr er det nødvendigt at regelmæssigt reparere og vedligeholde udstyret, herunder daglig vedligeholdelse, eftersyn, udskiftning af dele og andre udgifter.
Ledelses- og salg: Virksomhedens ledelsesudgifter (såsom kontorudgifter, rejseudgifter, ledelsespersonale -lønninger osv.) Og salgsudgifter (såsom reklameudgifter, transportomkostninger, salgskommissioner osv.) Vil også blive tildelt produktomkostninger.