Hvordan tilpasser man et vaskemiddelpulverplante og layoutet af valg af kerneudstyr?

Sådan tilpasser du enDetergentpulverplante Og valget af valg af kerneudstyr?

1. Hvordan man tilpasser en vask af pulverpulver
2. Vask af pulverproduktionslinjeudstyrskonfiguration
3. Vask pulverproduktionslinje Tekniske krav
4. Hvad er sikkerhedsstandarderne for produktionsanlæg til vaskemiddelpulver?

1. hvordan man tilpasser enVask pulverproduktionslinje
Produktionsskala:
Bestem, om du har brug for en lille skala, mellemskala eller stor skala -produktionslinje. Small -skalaproduktion kan være velegnet til lokale eller nichemarkeder, mens stor skala er til bredere distribution. For eksempel kunne en lille skala -linje producere et par tons om dagen, mens en stor skala kan man håndtere snesevis af tons.
Overvej dit budget for udstyr, arbejdskraft og råvarer. Dette vil påvirke niveauet for automatisering og kapaciteten på linjen.
Produktpositionering og formulering:
Beslut om funktionerne i dit vaskepulver, såsom højt skum eller lavt skum, forskellige rengøringsstyrker og specielle funktioner som pletter - fjernelse eller farve - beskyttelse.
Vælg de rigtige ingredienser og deres proportioner i henhold til dit målmarked. For eksempel, hvis det er målrettet mod et miljømæssigt - bevidst marked, skal du bruge bionedbrydelige overfladeaktive stoffer.

2. Vælg den rigtige teknologi og udstyr
Nøgleudstyr:
Blandingsudstyr: Mixere med høj kvalitet er afgørende for at sikre ensartet blanding af råvarer. Valgmulighederne inkluderer vandrette mixere og lodrette blandere, hver med forskellige blandingseffektiviteter og kapaciteter.
Tørringsudstyr: Spray -tørretumblere bruges ofte til at omdanne væske- eller opslæmningsblandingen til pulverform. Du skal vælge en tørretumbler med passende tørringskapacitet og temperaturstyring.
Screeningsudstyr: Skærme bruges til at adskille pulveret i forskellige partikelstørrelser og fjerne eventuelle store eller underdimensionerede partikler, hvilket sikrer produktkonsistens.
Emballageudstyr: Vælg automatiske eller semi -automatiske emballagemaskiner baseret på dit produktionsvolumen. De skal være i stand til at håndtere forskellige emballagestørrelser og typer, såsom poser eller kasser.
Udstyrskompatibilitet: Sørg for, at alt det udstyr, du vælger, er kompatibelt med hinanden med hensyn til produktionskapacitet, driftsparametre og forbindelsesgrænseflader.

3. Design fabrikslayoutet
Procesoptimering: Arranger udstyret i en logisk sekvens for at minimere bevægelsen af ​​materialer under produktionen. Et typisk layout starter muligvis med et råmaterialeopbevaringsområde, efterfulgt af blanding, tørring, screening og til sidst emballering.
Sikkerhed og komfort: Sørg for tilstrækkelig plads til, at arbejdstagerne kan bevæge sig sikkert og installere ordentlige ventilations- og belysningssystemer. Overvej støj - reduktionsforanstaltninger for støjende udstyr.

4. Udvikle en detaljeret produktionsproces
Standard driftsprocedurer (SOP): Opret klare SOP'er for hvert trin i produktionsprocessen, fra råmaterialehåndtering til slutproduktemballage. Dette hjælper med at sikre ensartet produktkvalitet og arbejdstageres sikkerhed.
Kvalitetskontrolpunkter: Identificer nøgle kvalitetskontrolpunkter i produktionsprocessen, såsom ingrediensrenhed, blanding af ensartethed, pulverpartikelstørrelse og emballageintegritet. Opret tilsvarende testmetoder og standarder.

5. Overvej miljømæssige og sikkerhedskrav
Miljøbeskyttelse: Installer affald - behandlingssystemer til håndtering af spildevand, affaldsgas og fast affald genereret under produktionen. Sørg for overholdelse af lokale miljøbestemmelser.
Sikkerhedsforanstaltninger: Implementere sikkerhedsforanstaltninger såsom brand - forebyggelsessystemer, eksplosionsudstyr og sikkerhedsvagter til bevægelige dele. Giv arbejdstagerne korrekt sikkerhedstræning.

6. Søg professionel konsultation og support
Ingeniørfirmaer: Engager professionelle ingeniørfirmaer med erfaring med at vaske pulverproduktionslinjedesign og -konstruktion. De kan give ekspertise inden for valg af udstyr, layoutdesign og procesoptimering.
Udstyrsleverandører: Arbejd tæt med pålidelige leverandører af udstyr. De kan tilbyde teknisk support, installation og efter - salgstjeneste til udstyret.

 

2.Vask pulverproduktionslinje udstyrskonfiguration

De kemikalier, der er involveret i detergentproduktionslinjer, har specifikke fysiske og kemiske egenskaber, der er kritiske for effektiviteten af ​​produktionsprocessen og produktets kvalitet. For eksempel vil smeltepunktet, kogepunktet, toksicitet, specifik tyngdekraft, densitet osv. Af visse kemikalier påvirke, hvordan de bruges i produktionslinjen1.

Fysiske egenskaber
Smeltepunkt: påvirker ændringen af ​​et stof, når den opvarmes.
Kogepunkt: Bestemmer temperaturen, hvorpå et stof skifter fra væske til gas.
Toksicitet: Kræver særlig opmærksomhed under produktionsprocessen for at sikre operatørernes sikkerhed.
Specifik tyngdekraft: påvirker flydende og synkende af et stof og påvirker derved blandingsuniformiteten under produktionsprocessen.
Kemiske egenskaber
Molekylær formel og molekylvægt: Bestem molekylstrukturen af ​​et stof, som igen påvirker dets fysiske og kemiske egenskaber.
Toksicitetstariff -kode: Brugt til toldklæring og styring.
Strukturel sammensætning af produktionslinjen
Detergentproduktionslinjer inkluderer normalt flere nøglekomponenter, hver med dets specifikke funktioner og roller.

Opstrøms udstyr
Opstrømsudstyr er hovedsageligt ansvarlig for fremstilling og behandling af råvarer for at sikre kvaliteten og renheden af ​​råmaterialer. Dette kan omfatte trin som opbevaring, vejning og blanding af råvarer.

Midtstrømsudstyr
Midtstrømsudstyr er hoveddelen af ​​produktionslinjen, der er ansvarlig for at konvertere de forarbejdede råmaterialer opstrøms til det endelige produkt. Dette inkluderer normalt reaktorer, blandere, tørretumblere osv.

Nedstrøms udstyr
Nedstrømsudstyr er hovedsageligt ansvarlig for emballage og test af produkter for at sikre kvaliteten og sikkerheden af ​​produkter. Dette kan omfatte emballagemaskiner, checkweighers, mærkningsmaskiner osv.

Eksempler på specifikt udstyrskonfiguration
Koncentreret vaskemiddelproduktionslinje
Strukturelt billede: viser det samlede layout af produktionslinjen og forbindelsen mellem udstyr.
Attributter: inklusive kemiske egenskaber, anvendelser og produktionsmetoder osv. 2.
Daglig kemisk vaskemiddelproduktionslinje
Produktbeskrivelse: Giv detaljerede udstyrskonfigurationsoplysninger, herunder komponenternes høje kvalitet og alsidighed som motorer, gear, motorer osv.
Produktionskapacitet: For eksempel er 2-3 ton/times produktionskapacitet velegnet til storskala produktion3.
OEM -vaskemiddelproduktionslinje
Hovedprodukter: inklusive vaskemidler, vaskepulver osv., Tilvejebringelse af OEM -tjenester.
Produktfunktioner: Fremhæv de miljøbeskyttelsesegenskaber for produktet, engangsbrug og stærk dekontamineringsevne4.
Produktionslinjedesign og fremstilling
Professionel vaskemiddelproduktionslinjedesign og fremstillingsvirksomheder, såsom Anhui Mingzhi, leverer one-stop-tjenester fra design, fremstilling til installation og idriftsættelse. Disse virksomheder har rig brancheerfaring og avanceret teknologi og er i stand til at tilpasse produktionslinjer i henhold til kundens behov5.

Design og fremstillingsproces
Efterspørgselsanalyse: Forstå kundernes specifikke behov og produktionskapacitet.
Skemaformulering: Udvikle en detaljeret designplan baseret på behovene.
Fremstilling af udstyr: Fremstilling af udstyr på hvert trin i henhold til designplanen.
Installation og idriftsættelse: Installer og debug udstyret på stedet for at sikre den normale drift af produktionslinjen.
Forholdsregler
Når man vælger en rengøringsmiddelproduktionslinje, skal faktorer som egenskaberne ved råmaterialerne, produktionsskalaen og miljøbeskyttelseskrav overvejes.
Vedligeholdelse og pleje af produktionslinjen er også meget vigtig for at sikre udstyrets langsigtede stabile drift og produktionseffektivitet.

3.Vask pulverproduktionslinjetekniske krav

I. Tekniske krav til kerneudstyr
Sprøjtningstørringssystem
Vedtagelse af automatisk spraytårnteknologi (granulering med højt tårn) kræves det at have temperaturkontrolnøjagtighed på ± 2 grader og trykstabilitet på mindre end eller lig med 0. 5% svingning. Materialet skal være SUS304 rustfrit stål for at sikre korrosionsbestandighed og hygiejnestandarder.
Blanding og omrøringsudstyr
Blandingsuniformiteten skal nå mere end 98%, hvilket understøtter den fulde reaktion af råvarer, såsom LAS (natrium lineær alkylbenzen sulfonat) og STPP (natriumtripolyphosphat).
Emballage og tætningsudstyr
Fejlnøjagtighedsfejl mindre end eller lig med ± 1G, og tætningsstyrken skal bestå tætningstesten (såsom detektion af lufttryk).
Ii. Krav til produktionsproces
Råmaterialeforholdskontrol
Typisk formel: LAS (5%~ 3 0%), smag (0. 2%~ 0. 4%), optisk lysere (0. 01%~ ~ 0,03%), fugt (mindre end eller lig med 2%). Formlen for produkter med høj densitet og lav densitet skal justeres, såsom pulver med høj densitet skal øge andelen af ​​uorganisk salt.
Granulering og tørringsparametre
Udløbstemperaturen på spraytørringstårnet styres ved 8 0 ~ 100 grad for at forhindre, at enzymforberedelsen blev inaktiveret. Krav til partikelstørrelsesfordeling: 80% af partiklerne ligger i området 0,3 ~ 1,2 mm for at sikre balancen mellem opløselighed og fluiditet.
Postbehandlingsproces
Der kræves et kølesystem for at reducere partikeltemperaturen til under 40 grader inden emballering for at undgå agglomerering.
III. Kvalitetskontrolstandarder
Fysisk indeksdetektion
Bulkdensitet: {{0}}. 3 ~ {{5}. pH -område: 9 ~ 11 (i overensstemmelse med GB/T 13171 -standard).
Kemisk præstationstest
Detergency skal bestå standard Dirty Cloth -testen (såsom jb {{0}}, jb -02, jb -03), og dekontamineringsforholdet skal være større end eller lig med 1,0 . Enzymaktivitetsopbevaringshastigheden skal være større end eller lig med 90% (efter 6 måneders opbevaring).
4. Krav til sikkerhed og miljøbeskyttelse
Støvkontrol
Produktionslinjen skal være udstyret med et fjernelse af negativ trykstøv, og støvkoncentrationen i arbejdsområdet skal være mindre end eller lig med 5 mg/m³.
Spildevandsbehandling
Spildevand fra rengøring skal udledes efter neutraliseringsbehandling (pH 6 ~ 9), og fosfatindholdet skal være lavere end den lokale miljøbeskyttelsesgrænse.
Bionedbrydelighed
Råmaterialerne skal opfylde en bionedbrydelighedshastighed på større end eller lig med 90%.
5. Krav til automatisering og energieffektivitet
Automationsgrad
Det anbefales at bruge et PLC -kontrolsystem til at realisere automatiseringen af ​​hele processen med batching, granulering og emballage og reducere manuel indgriben.
Energieffektivitet
Spray -tårnets termiske energiudnyttelse skal være større end eller lig med 75%, og det omfattende energiforbrug pr. Enhedsprodukt skal være mindre end eller lig med 0. 8 ton standard kul/ton produkt.

4. Hvad er sikkerhedsstandarderne forDetergent pulverproduktionsanlæg?

Udstyrsikkerhed
Mekanisk beskyttelse: Alle roterende og transmissionsdele (såsom remskiver, kæder, gear osv.) Skal være udstyret med beskyttelsesanordninger for at forhindre mekaniske skader forårsaget af menneskelig kontakt. For eksempel skal der indstilles en rækværk omkring en blander af en blander for at forhindre operatører i at blive involveret ved et uheld.
Elektrisk sikkerhed: Elektrisk udstyr skal være velbegrundet for at forhindre elektriske stødulykker forårsaget af lækage. Ledninger og kabler skal overholde relevante standarder og ikke have nogen skade eller aldring. Distributionsbokse og kontrolskabe skal have et beskyttelsesniveau for at forhindre støv og vanddamp i at komme ind og forårsage kortslutninger. På samme tid skal lækagebeskyttelsesenheder installeres for hurtigt at afskære strømforsyningen i tilfælde af lækage.
Trykbeholdersikkerhed: Udstyr, der kan involvere tryk, såsom spraytørstårne, skal regelmæssigt presses testet og sikkerhed inspiceres. Sikkerhedstilbehør såsom sikkerhedsventiler og trykmålere skal installeres på udstyret for at sikre, at trykket er inden for det sikre interval. Sikkerhedsventiler skal kalibreres regelmæssigt for at sikre deres pålidelighed.
Brandsikkerhed
Brandbekæmpelsesfaciliteter: Fabrikken skal være udstyret med et tilstrækkeligt antal brandslukkere, brandbrændstoffer, automatiske sprinkleranlæg og andre brandbekæmpelsesfaciliteter i overensstemmelse med reglerne. Brandslukkere skal inspiceres og vedligeholdes regelmæssigt for at sikre, at de er i effektiv stand. Brandbrændstoffer skal sikre tilstrækkelig vandforsyning og uhindrede rørledninger.
Brandpartitioner: Opdel med rimelighed brandpartitioner og opsæt brandvægge, branddøre og andre separationsfaciliteter for at forhindre spredning af ild. En bestemt brandafstand skal opretholdes mellem forskellige funktionelle områder (såsom råmaterialeopbevaringer, produktionsworkshops, færdige produktlager osv.).
Brandbar materialestyring: Brandbare råvarer (såsom organiske opløsningsmidler, krydderier osv.), Der bruges i produktionsprocessen, skal opbevares og styres korrekt. Opbevaringsområdet skal være væk fra brand- og varmekilder, opstille åbenlyse brandforebyggende tegn og være udstyret med tilsvarende brandslukningsudstyr.
Støveksplosionssikkerhed
Støvkontrol: Produktionslinjen skal udstyres med et effektivt fjernelse af negativ trykstøv for at kontrollere støvkoncentrationen i arbejdsområdet inden for et sikkert interval. Støvkoncentrationen i det generelle arbejdsområde skal være mindre end eller lig med 5 mg/m³. Rengør og vedligehold støvfjerningssystemet regelmæssigt for at forhindre, at støvopsamling forårsager eksplosioner.
Eksplosionssikkert elektrisk udstyr: I områder, hvor støv er tilbøjelig til at akkumulere, skal eksplosionssikkert elektrisk udstyr, inklusive motorer, lamper, afbrydere osv., Bruges til at forhindre, at elektriske gnister forårsager støveksplosioner.
Ventilation og rengøring: Hold værkstedet godt ventileret for at reducere støvkoncentrationen. På samme tid skal værkstedet rengøres regelmæssigt for at fjerne støv på overfladen af ​​udstyret og jorden i tide.
Kemisk sikkerhed
Opbevaringssikkerhed: Kemikalier (såsom sulfonsyre, natriumsilikat osv.) Skal opbevares i kategorier, og kemikalier af forskellige egenskaber skal opbevares separat og tydeligt markeret. Forebyggelsesfaciliteter i lækage, såsom cofferdams og opsamlingspuljer, skal indstilles i opbevaringsområdet for at forhindre miljøforurening og personskade forårsaget af kemisk lækage.
Brug beskyttelse: Når du bruger kemikalier, skal operatører bære passende personligt beskyttelsesudstyr, såsom beskyttelseshandsker, beskyttelsesbriller, gasmasker osv. På samme tid skal de strengt følge driftsprocedurerne for at undgå kemikalier fra at kontakte huden, øjne eller indånding ind i kroppen.
Nødbehandling: Fabrikken skal formulere en nødplan for kemiske lækager og være udstyret med tilsvarende nødbehandlingsudstyr og materialer, såsom neutralisatorer, absorberende materialer osv. Når der først er en kemisk lækage, kan der hurtigt tages effektive nødforanstaltninger for at håndtere det .
Personalsikkerhed
Uddannelse og uddannelse: Alle medarbejdere skal modtage sikkerhedsuddannelse, herunder driftsprocedurer for udstyr, viden om brandsikkerhed, viden om kemisk sikkerhed osv. Nye medarbejdere skal gennemgå niveau 3 sikkerhedsuddannelse og uddannelse ved at blive medlem af virksomheden og kan kun tage deres stillinger efter at have passeret vurderingen.
Personligt beskyttelsesudstyr: Medarbejdere er udstyret med passende personligt beskyttelsesudstyr, såsom sikkerhedshjelme, sikkerhedssko, arbejdstøj osv., Og er forpligtet til at bære og bruge dem korrekt.
Emergency Rescue: Udvikle nødplaner, organiser nødøvelser regelmæssigt og forbedrer medarbejdernes evne til at reagere på nødsituationer. Fabrikker skal være udstyret med førstehjælpssæt og nødvendigt førstehjælpsudstyr. Hvis forholdene tillader det, kan der oprettes et medicinsk rum, eller en særlig person kan tildeles at være ansvarlig for førstehjælp.
Miljøbeskyttelse og sikkerhed
Spildevandsbehandling: Rengøring af spildevand skal neutraliseres og udledes, efter at pH -værdien når 6-9. På samme tid er det nødvendigt at sikre, at indholdet af forurenende stoffer som fosfater er lavere end den lokale miljøbeskyttelsesgrænse.
Affaldsgasemissioner: Affaldsgas genereret under produktionsprocessen skal behandles og udledes efter at have opfyldt standarderne for at reducere forurening til det atmosfæriske miljø.
Behandling af fast affald: Fast affald (såsom affaldsrester, affaldemballagematerialer osv.) Genereres under produktionsprocessen skal indsamles, opbevares og behandles ved klassificering. Genanvendeligt affald skal genanvendes, og ikke-genanvendeligt affald skal bortskaffes i overensstemmelse med kravene til miljøbeskyttelse.