Produktionsproces af ætsende soda

Caustic soda (natriumhydroxid) er en opløselig stærk base. Natriumcarbonat er faktisk et salt. Fordi det hydrolyseres i vand for at gøre opløsningen alkalisk, og da den har nogle lignende egenskaber med kaustisk soda, er den parallel med kaustisk soda og kaldes "to alkali" i industrien. Caustic soda og soda er alle opløselige i vand og stærk alkalisk, som kan give Na + ioner. Disse egenskaber gør dem meget udbredt i sæbefremstilling, tekstil-, trykning og farvning, blegning, papirfremstilling, raffineret petroleum, metallurgi og andre kemiske industrier. Fælles sæbe er et natriumsalt af højt fedtsyrer, som sædvanligvis fremstilles ved forsæbning af olie med lidt overdreven kaustisk sodavand. Hvis du bruger fedtsyrer som råvarer, kan du bruge sodavand i stedet for kaustisk sodavand til at gøre sæbe. Ved trykning og farvning og tekstilindustrien skal for meget løg bruges til at fjerne fedt fra bomuld og uld. Produktionen af kunstige fibre har også brug for kaustisk sodavand eller sodavand. Viskosefibre bør fx anvendes i 18 ~ 20% kaustisk sodavandning (eller sodavand) til imprægnering af cellulosen og gøre den til en alkalisk cellulose. Derefter tørres alkali cellulosen og knuses, og derefter opløses sulfonatet i den fortyndede alkaliske opløsning, og viskosevæsken opnås. Efter filtrering og støvsugning kan den bruges til spinding. Den raffinerede olie skal også bruges med kaustisk sodavand. For at fjerne kolloider i oliefraktioner anvendes koncentreret svovlsyre i petroleumsfraktioner generelt til fjernelse af kolloider fra sure rester. Efter pickling indeholder olien også sure urenheder, såsom phenol og naphthensyre, såvel som overskydende svovlsyre. Det skal vaskes med kaustisk sodavand og derefter vaskes for at få raffinerede olieprodukter. I papirindustrien er den første kemiske metode til at håndtere de råmaterialer, der indeholder cellulose (såsom træ) og kemikalier, der koger til pulp. Alkalisk pulping bruges til at fjerne lignin, kulhydrater og harpikser fra råmaterialer, såsom lignin, kulhydrater og harpikser, ved at anvende kaustisk sodavand eller sodavand til neutralisering af de organiske syrer i råmaterialet, således at cellulosen adskilles. I metallurgisk industri er det ofte nødvendigt at omdanne de effektive komponenter af malmen til opløseligt natriumsalt for at fjerne de uopløselige urenheder. Derfor er det ofte nødvendigt at tilsætte sodavand (det er også en flux), og nogle gange også med kaustisk sodavand. For eksempel, i smelteprocessen af aluminium, kræver fremstillingen af kryolit og behandlingen af bauxit sodavand og kaustisk sodavand. Når wolframen smelter, er det også først at stege koncentratet og sodavand i opløseligt natriumwolframat, og derefter ved syreanalyse, dehydrering, reduktion og andre processer fremstilles pulveret som wolfram. I kemisk industri anvendes kaustisk sodavand til fremstilling af natrium og elektrolyserende vand. Fremstillingen af mange uorganiske salte, især fremstillingen af nogle natriumsalte (såsom borax, natriumsilicat, natriumphosphat, natriumdichromat, natriumsulfit osv.), Bør anvendes i kaustisk sodavand eller sodavand. Syntetiske farvestoffer, stoffer og organiske mellemprodukter bør også anvendes i kaustisk sodavand eller sodavand. Produktionen af kaustisk sodavand er en flaky kaustisk soda, som er et alias af natriumhydroxid. Natriumhydroxid kaldes industriel alkali, kaustisk soda og kaustisk alkali i industrien, og kan opdeles i flydende alkali, tablet base, fast alkali og granulært alkali ifølge den eksisterende form. Blandt dem er kaustisk soda, fast base og granulær alkali de tre former for fast natriumhydroxid. I det følgende diagram er caustic soda kaustisk soda til gengæld: 1. Lye er koncentreret fra 32% til 61%, og dette trin udføres i faldfilminddamperen. Varmekilden er mediumtryksdamp og to dampe og inddampes i vakuum. 2,61% alkalisk opløsning reduceres derefter med faldfilmfortykningsmidlet, og det smeltede salt anvendes som varmebæreren. Alkaløsningen kondenseres i smeltet alkali under atmosfærisk tryk, og derefter fremstilles den flagerede faste base (den legendariske smeltede saltmetode) af flakalkalimaskinen. Den ioniske membran kaustisk soda med en massefraktion på 32% koncentreres til 47% ved den første effektinddamper (vakuum, to damp). Efter alkalipumpen og dampkondensatet af den anden effektinddamper opvarmes kaustik soda med dampkondensatet af den anden effektinddamper. Den anden effektinddamper koncentreres yderligere til 61%, og alkalipumpen pumpes ind i den endelige koncentrator ved hjælp af alkalipumpen og opvarmes til 98% til 99% med det smeltede salt og gøres derefter til en skive ved en sodavand . Fast kaustisk sodavand. Den 1 MPa mættede damp fra kraftværket kommer ind i den første effektfordamper. Kondensatet og jeg virker alkalisk varmeoverførsel til den cirkulerende pool. Som et tillæg af blødt vand indføres de to dampe, der er produceret af den anden virkning og de to dampe, der frembringes ved den endelige koncentration, i den første effektinddamper som varmekilde, og den 32% alkaliske opløsning fordamper. Det smeltede salt på 415-430 ° C sendes i den smeltede saltovne med den smeltede saltpumpe og opvarmes til det endelige fortykningsmiddel efter opvarmning. Som en kilde til varme fordampes alkalien til 98% ~ 99% og returneres endelig til den smeltede saltbeholder og genanvendes. Det smeltede saltovneanlæg er et lukket cyklusvarmesystem. Det smeltede salt opvarmes ved opvarmning af tændhovedets indre og ydre spoler over ovnen for at opvarme det smeltede salt. Det smeltede salt cirkulerer i systemet gennem pumpen, og dekomponeringen og forringelsen af det smeltede salt reduceres til det maksimale omfang på grund af isolering udefra. Følgende punkter bør være opmærksom på, når smeltet salt først opvarmes i produktionen. (1) Smeltepunktet for smeltet salt er ca. 143 C. Alle smeltede saltrørledninger bør have dampsporing. Det er bedre at bruge elektrisk sporing samtidig for at forhindre smeltet salt i at størkne i rørledninger. (2) under varmeprocessen af det smeltede salt bør varmen af den smeltede saltventil omhyggeligt kontrolleres. Når det smeltede salt cirkulerer i hele systemet, er det især bemærket, at den lille cirkulationsrefluksventil ikke kan lukkes og skal drejes rundt for at forhindre den smeltede saltventils død.