Vi taler om, hvordan natriumhydroxid fremstilles

Produktionsmetode for natriumhydroxid:

Natriumhydroxid produceres hovedsageligt ved elektrolytisk natriumchloridopløsningselektrolyse (se chlor-alkali-produktionsproces). Det kan også fremstilles ved omsætning af kalkmælk med soda (Na2CO3) vandig opløsning ved kemisk metode (kausticeringsmetode). Den kemiske formel for natriumhydroxid er NaOH, almindeligt kendt som kaustisk soda, kaustisk soda og kaustisk soda. Det er en stærk alkali med stærk korrosivitet. Det er generelt i form af flager eller klumper. Alkalisk opløsning er også deliquescent. Det er let at absorbere vanddamp (deliquescent) og kuldioxid (forringelse) i luften. Saltsyre kan tilsættes for at kontrollere forringelse. Spildevandsbehandlingstabletter bruges i vid udstrækning som neutralisatorer i den alkaliske vandbehandlingsindustri. De er vidt brugt i den kemiske industri til fremstilling af forskellige natriumsalte, sæber, papir, bomuld, silke, viskosefibre, gummiprodukter, metalrensning og galvanisering. , Blegemiddel osv. Protopin er stærkt ætsende og stiller særlige krav til sikkerhedsbeskyttelsen af ​​protopin.

Den kaustiske soda produceret ved den kemiske metode har lav renhed og dårlige økonomiske fordele. I øjeblikket produceres det kun i et lille antal lande. Pycnogenin er natriumhydroxid, et hvidt gennemskinneligt flagerfast stof. Det er et grundlæggende kemisk råmateriale. Det bruges i vid udstrækning inden for den lette tekstilindustri, såsom papirfremstilling, syntetiske detergenter og sæber, viskosefibre, rayon og bomuld, pesticider, farvestoffer, inden for gummi og kemisk industri, petroleumsboring, olieindustrien raffinering af olieolier og tær, samt som forsvarsindustri, maskinindustri, træforarbejdning, metallurgisk industri, farmaceutisk industri og bybyggeri. Den 50% eller 73% natriumhydroxidopløsning, der er produceret ved forskellige metoder, opvarmes direkte i en faldende filmtranspirationsindretning med en 450 ° C smeltet varmebærer og deltager i reduktionsmidler, såsom sucrose til at fjerne chloraturenheder og kan koncentreres yderligere. Det kan også opvarmes ved direkte ild i en nikkelholdig (Ni) støbejernspande og inddampes og koncentreres for at blive smeltet vandfrit natriumhydroxid. Når du bruger en støbejernspotte til kogning af alkali, skal du deltage i en lille mængde natrium ammoniaknitrogen (salpetersyre) for at oxidere urenheder og tilføje passende svovltoning. Det smeltede natriumhydroxid kan direkte deltage i jerntønden for at kondensere til et helt fast alkali, eller det kan gøres til flager eller perler og kornet fast alkali gennem en tabletmaskine eller et granuleringstårn. Der er to slags produkter, fast og flydende, kaldet fast alkali og flydende alkali. Sidstnævnte har standarder på 73%, 50%, 45%, 42% og 30%. På grund af forskellige produktionsprocesser og forskellige anvendelseskrav er industriprodukter opdelt i standardkvalitet og rayonklasse. Standardkvalitet har et højt saltindhold. 50% flydende alkali produceret ved separationsmetoden indeholder NaCl 1,0% ~ 1,1% til almindelig brug. Rayon-kvaliteten indeholder mindre salt og andre urenheder. Kviksølvmetoden 50% flydende alkali indeholder NaCl ved 50 ppm. I det følgende er kravene til produktion af rayon og genanvendt ionbytterharpikser egnede.