Fosforsyre planteudstyr

Asia Chemical har rig industrierfaring, professionelt teknisk team, streng kvalitetsstyring, sofistikeret maskineri og udstyr og komplette supporttjenester for at give globale kunder standardiserede, højkvalitets og effektive ingeniørtjenester.

Asia Chemical leverer one-stop-service for at give dig de mest bekymringsfrie nøglefærdige projekter. Service design management, teknik, teknologi, kapital og andre aspekter.

Introduktion af fosforkemisk industri

1. Fosfor, fosfatgødning, fosfatindustrien

Fosfor er et meget brugt kemisk råvareprodukt og indtager en vigtig position i den nationale økonomi. Gul fosfor har livlige egenskaber og stærke kemiske egenskaber og kan producere en række forskellige produkter. På nuværende tidspunkt bruges mere end halvdelen af ​​det gule fosfor i verden hovedsageligt til fremstilling af fosforsyre og fosfat, som bruges i gødningsindustrien, rengøringsmidler, fødevareindustrien, medicinalindustrien, pesticider og fosfater. Industrier som elektronikindustrien, tekstiler, glas, metallurgi og keramik har også en stigende efterspørgsel efter fosfater. Derudover kan gule fosforforbindelser omdannes til brandbomber og røgbomber osv. og indtage en vis position i det nationale forsvar.

2. Fremstillingsprocessen af ​​fosforsyre

2.1 Termisk fosforsyreproduktion

Produktionsprocessen af ​​termisk fosforsyre kan forenkles som følger: produktion af fosforgult fosfor i en elektrisk ovn, forbrænding, absorption og hydrolyse af fosforsyre.

2.1.1 Komplet forbrændingsmetode: (et-trins metode)

Ovngassen indeholdende elementært fosfor fra elovnen brændes direkte, og CO i ovngassen brændes også sammen

Denne metode bruges ikke i industrien på grund af dårlig varmeudnyttelse (phosphorsyreanhydrid er stærkt korroderet, og en stor mængde reaktionsvarme kan ikke bruges).

2.1.2 Metode til forbrænding af flydende fosfor (to-trins metode)

Fælles industrielle processer, den første: gul fosfor brændende fosfor pentoxid til at afkøle og absorbere fosforsyre, også kendt som vandkøling proces; den anden: gul fosfor brændende phosphorpentoxid til at afkøle fosforsyre, absorbere fosforsyre, også kendt som syreafkølingsprocessen.

Thermal phosphoric acid generally contains >85 procent fosforsyre med høj koncentration og ren kvalitet. Det er det vigtigste råmateriale af fosforsyre til fødevare- og medicinalindustrien. Termisk phosphorsyre fremstilles med elementært phosphor. 1 ton elementært fosfor (1,38 tons 100 procent fosforsyre kan produceres) kræver et strømforbrug på 12500-15000KWH, som er en industri med højt energiforbrug.

2.2 Våd fosforsyreproduktion

Det opnås ved at nedbryde fosfatsten med uorganisk syre: almindeligt anvendt salpetersyre, saltsyre, svovlsyre og fluorkiselsyre. Da calciumsulfat har en lille opløselighed og er let at adskille fra fosforsyre, refererer vådprocesfosforsyre faktisk til fosforsyre opnået ved at nedbryde fosfatsten med svovlsyre. Afhængigt af gylletemperaturen, fosforsyrekoncentrationen, svovlsyredoseringen og andre forhold har calciumsulfathydrat tre former:

Produktionsprocessen er som følger:

2.2.1 Dihydratmaterialeproces: proces med flere spalte eller enkelt spalte, ingen tilbageslæmningsproces og tilbageopslæmningsproces, vakuumkøling og luftkølingsproces. Produktet indeholder generelt 28 ~ 32 procent P2O5, og den samlede fosforgenvindingsgrad: 93 procent ~ 97 procent. Udbredt i forskellige lande.

2.2.2 Hemihydrat-dihydrat-proces: CaSO4 dannes først til hemihydratkrystallisation og hydratiseres derefter og omkrystalliseres til dihydrat. Samlet fosforgenvindingsgrad: 98 procent ~98,5 procent.

2.2.3 Dihydrat-semihydrat-proces: Fosfor total genvindingsgrad: omkring 99 procent.

2.2.4 Hemihydratproces: fosforsyre med høj koncentration 40 % ~50 % P2O5 kan opnås, ammoniumphosphat eller tungt calcium kan fremstilles direkte, og der er bygget en stor fabrik med 1300T/dP2O5.

3. Produktionsproces af andre fosfater

Figur 1 og figur 2 viser produktionsflowdiagrammerne for henholdsvis natriumtripolyphosphat og calciumhydrogenphosphat.

2. Udvalg af udstyr i fosforkemisk produktion

1. Valg af fosforsyregyllepumpe

1.1 Valg af pumpestruktur

I henhold til mediets egenskaber og omrøringsbetingelserne i reaktionstanken skal materialet og den rimelige struktur af pumpens strømningsdele med slidstyrke og korrosionsbestandighed vælges. Under den betingelse, at faststofindholdet i phosphorsyremediet er mindre end 3 procent, er korrosionsbestandigheden af ​​ultralavt kulstof molybdæn-tri-titanium og aluminium-di-titanium fremragende, men under den betingelse, at faststofindholdet i phosphorsyreopslæmning er 25 procent til 35 procent, slidstyrken Ikke høj, levetiden forkortes. Derfor skal der lægges særlig vægt på mediet og arbejdsforholdene, når materialet til pumpestrømsdelene vælges.

1.2 Valg af hastighed

Når pumpehastigheden er høj, vil det fremskynde slid og korrosion af strømningskomponenterne såsom spiralen og pumpehjulet. De fleste omdrejningshastigheder for pumper, der bruges i fosforsyreanlæg i mit land, og dem, der bruges i udenlandske ammoniumfosfatanlæg, er 1460 r/min og 970 r/min. Derfor skal pumpen med lav hastighed vælges så meget som muligt, ud fra den forudsætning, at hovedet og flowet tilfredsstilles.

1.3 Valg af vertikal pumpe og vandret pumpe

Sammenlignet med vertikale pumper har vandrette pumper følgende fordele:

1.3.1 Prisen er lavere, normalt 1/2 til 1/3 af den lodrette pumpe under samme løftehøjde og strømningsforhold, eller endda op til 1/4.

1.3.2 Længden af ​​udkragningsakslen under den lodrette pumpestøtteramme er begrænset, og det er normalt besværligt at kontrollere væskeniveauet i produktionen.

1.3.3 Hvis den vertikale pumpe ikke kan installeres direkte på en stor tank, skal den vertikale pumpe opsættes, og mediet placeres på den lille tank på den vertikale pumpe ved at åbne siden af ​​den nederste del af den store tank, hvilket vil øge investeringerne og spilde arbejdskraft og materielle ressourcer. .

1.4 Valg af pumpehjultype

Da ammoniumfosfatopslæmning, opslæmning og fosforsyre sædvanligvis indeholder faste partikler, falder opløseligheden, når temperaturen falder, og bundfældes ud, og det er let at danne et hårdt kalklag på pumpens pumpehjul, især volutet. Derfor, i ammoniumphosphatphosphat I apparatet bruges det åbne pumpehjul generelt, især i reaktionstanken på fosforsyreanlægget og fosforsyrefiltreringssystemet, skal det åbne pumpehjul vælges; ammoniumfosfat-gyllepumpen bør også bruge det åbne pumpehjul.

2. Valg af vådproces fosforsyre slam separationsudstyr

De faste urenheder, der bundfældes under opbevaring af våd fosforsyre, kaldes slam, som kan blokere udstyr, rørledninger og transportværktøjer og påvirke produktkvaliteten. Der skal derfor foretages slamseparering ved fremstilling af våd fosforsyre.

Principperne for valg af udstyr bør generelt være opfyldt: mindre investering, høj effektivitet, lille fodaftryk, enkel betjening, relativt fuldstændig slamseparering og lavt væskeindhold i filterkagen. På grund af vakuumfiltreringsudstyrets relativt lille drivkraft, når de fine krystallinske partikler blokerer filterdugen, vil operationen ikke kunne fortsætte, hvilket ikke kan opfylde behovene for fosforsyre-slamseparation. Derfor vælger udstyret i henhold til proceskravene et trykfilter. Efter forskning og analyse kan følgende tre typer trykfiltre overvejes.

Populære tags: udstyr til fosforsyreanlæg, Kina, producenter, leverandører, fabrik, engros, pris, erhverv