Råvarehåndtering og klargøring
De vigtigste råmaterialer til produktion af flydende natriumsilikat er silica (SiO2) og natriumcarbonat (Na2CO3). Anlægget opbevarer typisk disse materialer i siloer eller tanke. Materialerne måles omhyggeligt og transporteres ind i rådnetanken, som er en trykreaktor, hvor den kemiske reaktion finder sted. I nogle processer kan kaustisk soda (NaOH) også bruges som en erstatning for natriumcarbonat for at ændre egenskaberne af det endelige produkt.
Kemisk reaktion i rådnetanken
Kernen i processen foregår irådnetank, en stor højtryksreaktor. Inde i rådnetanken blandes råvarerne med vand og opvarmes til meget høje temperaturer, typisk mellem 150 grader og 200 grader, under tryk fra 6 til 10 bar. Under dette trin reagerer silicaen med natriumcarbonat eller natriumhydroxid på en kontrolleret måde for at producere natriumsilicat. Reaktionen kan repræsenteres ved følgende kemiske ligning:
Na2CO3 + SiO2 → Na2SiO3 + CO2
Det resulterende produkt er en natriumsilicatopløsning. Egenskaberne af denne opløsning, herunder dens koncentration og forhold mellem natriumoxid og silica, kan justeres afhængigt af kravene til slutproduktet. Disse forhold, almindeligvis omtalt som "silicamodulet", bestemmer viskositeten, opløseligheden og den kemiske reaktivitet af det flydende natriumsilicat.
Varme- og trykkontrol
Produktionsprocessen i rådnetanken er i høj grad afhængig af at opretholde præcis kontrol af temperatur og tryk. Opvarmning opnås typisk gennem damp, som indføres i systemet for at opretholde de nødvendige høje temperaturer for, at reaktionen kan opstå. Rådnetanken skal være robust og designet til at modstå høje tryk- og temperaturforhold for at sikre driftens sikkerhed og effektivitet. Effektive kølemekanismer er også på plads for at sænke temperaturen på produktet, efter at reaktionen er afsluttet.
Filtrering og rensning
Når den kemiske reaktion i rådnetanken er afsluttet, filtreres det flydende natriumsilicat typisk for at fjerne uopløste faste stoffer eller urenheder, der måtte være tilbage fra råmaterialerne. Filtreringssystemer sikrer, at slutproduktet er rent og fri for partikler, hvilket er afgørende for applikationer, hvor høj renhed er påkrævet, såsom i vaskemiddel- eller klæbemiddelindustrien.
Opbevaring og håndtering
Efter filtrering pumpes det flydende natriumsilikat ind i lagertanke, hvor det holdes ved en kontrolleret temperatur for at forhindre størkning eller ændringer i viskositeten. Disse lagertanke er ofte isolerede for at bevare opløsningen i dens optimale flydende form. Afhængigt af kundens krav kan det flydende natriumsilicat fortyndes eller koncentreres yderligere, før det overføres til forsendelsesbeholdere eller direkte til kunder i bulk.
Ofte stillede spørgsmål:
1.Hvad er de vigtigste råmaterialer, der bruges til fremstilling af flydende natriumsilikat?
De vigtigste råmaterialer til produktion af flydende natriumsilikat er silica (SiO2) og natriumcarbonat (Na2CO3). I nogle tilfælde kan kaustisk soda (NaOH) også bruges som en erstatning for at ændre det færdige produkts egenskaber.
2.Hvordan udføres den kemiske reaktion i en flydende natriumsilikatbeholder?
Råvarerne, silica og natriumcarbonat, blandes med vand og opvarmes i en højtryksbeholder ved temperaturer mellem 150 grader og 200 grader. Under tryk fra 6 til 10 bar reagerer materialerne og producerer natriumsilikat.
3. Hvilken rolle spiller temperatur- og trykregulering i produktionen af flydende natriumsilicat?
Præcis styring af temperatur og tryk er afgørende i produktionsprocessen. Reaktionen sker under høje temperaturer og tryk, typisk opnået ved hjælp af damp. Denne kontrol sikrer effektiviteten af reaktionen og sikkerheden ved operationen.
4.Hvordan sikres renheden af flydende natriumsilikat efter den kemiske reaktion?
Efter reaktionen i rådnetanken gennemgår det flydende natriumsilicat filtrering for at fjerne uopløste faste stoffer eller urenheder. Dette trin er vigtigt for at sikre højrent natriumsilikat til industrier som vaskemidler og klæbemidler.
5.Hvad er betydningen af "silicamodulet" i produktionen af flydende natriumsilikat?
"Silicamodulet" henviser til forholdet mellem natriumoxid og silica i det flydende natriumsilicat. Dette forhold bestemmer slutproduktets viskositet, opløselighed og kemiske reaktivitet, og det kan justeres baseret på kundernes specifikke krav.
6.Hvordan opbevares og håndteres flydende natriumsilikat efter produktion?
Når det er filtreret, opbevares det flydende natriumsilicat i isolerede tanke ved en kontrolleret temperatur for at forhindre størkning eller ændringer i viskositeten. Det kan også fortyndes eller koncentreres i henhold til kundens krav, før det sendes.
7. Hvorfor er filtrering vigtig i produktionen af flydende natriumsilikat?
Filtrering er afgørende for at fjerne urenheder og uopløste faste stoffer fra slutproduktet. Dette trin sikrer produktets høje renhed, hvilket er afgørende for industrier, der kræver præcision og kvalitet, såsom klæbemidler og rengøringsmidler.
Populære tags: flydende natriumsilikat rådnetank anlæg, Kina, producenter, leverandører, fabrik, engros, pris, erhverv, omkostninger
